氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的幾種常見故障分析及處理
氣動(dòng)薄膜在純堿行業(yè)中應(yīng)用極其普遍
1 現(xiàn)狀調(diào)查
某廠共有237臺(tái)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥
在純堿生產(chǎn)過程中
2 故障原因分析
根據(jù)多年來純堿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的故障分析
,可歸納出常見故障及其原因如下:2.1 閥不動(dòng)作
1)因調(diào)節(jié)器故障
,使調(diào)節(jié)閥無電信號(hào)。2)因氣源總管泄漏
3)定位器波紋管漏氣,使定位器無氣源輸出
4)調(diào)節(jié)閥膜片損壞
5)由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導(dǎo)致定位器有氣源但無輸出
6)由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號(hào)
① 閥芯與襯套或閥座卡死;
② 閥芯脫落(銷子斷了)
③ 閥桿彎曲或折斷;
④ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障:
⑤ 反作用式執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封圈漏氣
⑥ 閥門內(nèi)有異物阻滯
2.2 閥的動(dòng)作不穩(wěn)定
1)因過濾減壓閥故障,使氣源壓力經(jīng)常變化
2)定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損
3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行
4)輸出管線漏氣。
5)執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小
6)閥桿磨損力大。
7)管路振蕩或周圍有振源
。2.3 閥的動(dòng)作遲鈍
1)閥桿往復(fù)行程時(shí)動(dòng)作遲鈍:
① 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)
,使閥堵塞或結(jié)垢;② 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化
,或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。2)閥桿單方向動(dòng)作時(shí)動(dòng)作遲鈍:
① 膜片泄漏和破損
;② 執(zhí)行機(jī)構(gòu)中O形密封圈泄漏
。2.4 閥全閉時(shí)泄漏大
1)閥芯被腐蝕、磨損
。2)閥座外圈的螺紋被腐蝕
。2.5 閥達(dá)不到全閉位置
1)介質(zhì)壓差很大
,執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小。2)閥門內(nèi)有異物
。3)襯套燒焦
。2.6 填料部分及閥體密封部分的滲漏
1)填料蓋沒壓緊、沒壓平
。2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥
。3)采用聚四氟乙烯作填料時(shí),聚四氟乙烯老化變質(zhì)
。4)密封墊被腐蝕
。3 建立閥的預(yù)檢修機(jī)制
在日常的生產(chǎn)過程中,對(duì)調(diào)節(jié)閥的維護(hù)僅局限于對(duì)閥的故障處理
,很少進(jìn)行定期調(diào)校與定期檢修,在企業(yè)的計(jì)量管理規(guī)程中對(duì)此也沒有嚴(yán)格要求,事實(shí)上,閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累,積累到一定程度就形成故障,因此,在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在萌芽狀態(tài),不僅可以延長閥的使用壽命,還可以避免因閥的故障給生產(chǎn)帶來的嚴(yán)重影響4 結(jié)語
通過預(yù)檢修機(jī)制的建立,不僅可以增加調(diào)節(jié)閥的使用壽命
,減少調(diào)節(jié)閥故障,降低儀表故障率,還可對(duì)穩(wěn)定企業(yè)生產(chǎn),降低成本,提高效益起到積極的促進(jìn)作用,同時(shí)還可以優(yōu)化工藝操作,保證生產(chǎn)裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。