，往往呈小流量泄漏；

    密封面操作造成密封不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏

；

    閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏

，一般也是表現(xiàn)為滲漏，量較小；

    制造工藝上的問題所引起閥門泄漏

，多為滲漏型。

    當(dāng)然要準(zhǔn)確判斷閘閥滲漏部位和原因

，及時(shí)有效地排除故障，還應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使閥門保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

    閘閥滲漏油料的滲漏部位

、滲漏原因的排除滲漏的方法見下表：

閘閥滲漏檢查表

滲漏類型	滲漏部位	滲漏原因	排除滲漏方法	備注
閘閥內(nèi)部滲漏	閘閥與閥體密封圈處	閘閥閘板或閥體密封圈的密封面損壞或有雜物	拆開閘閥，研磨閘板和閥體密封圈 ，試壓合格后 ，重新安裝使用，或者去除雜物	對不可修復(fù)的 ，更換閘板、閥體或閘閥
閘閥外部滲漏	填料函	填料干燥 ；填料壓得不夠緊或不均勻 ；填料安裝不正確；閥桿生銹粗糙刮爛填料 ；填料壓蓋損壞	更換填料 。均勻壓緊調(diào)料 ，維修或磨閥桿 ；填料壓蓋損壞的更好	-
	密封圈或襯里材料	密封圈或襯里材料老化、損壞	拆開閥蓋 ，更換密封圈或襯里材料	-
	閥體	閥體上有砂眼或裂紋	對砂眼或裂紋施焊 ，試壓合格后 ，重新安裝使用 ；或冷操作，用環(huán)氧樹脂補(bǔ)漏	對不可修復(fù)的，更換閘板 、閥體或閘閥
	閥蓋	閥蓋上有砂眼或裂紋	對砂眼或裂紋施焊 ，試壓合格后，重新安裝使用 ；或冷處理 ，用環(huán)氧樹脂補(bǔ)漏	對不可修復(fù)的，更換閘板 、閥體或閘閥

    閥門的維修及檢查

    這方面存在的問題主要有：閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈

；閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油；閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口；閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。

    閥門月檢查的主要內(nèi)容：

    閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏

；

    啟閉狀態(tài)是否正常；

    閥體有無損傷及滲漏等異?div id="4qifd00" class="flower right">