，鍍層厚薄不均，球體圓度超差，導致金屬密封球閥的閥座與球體間產(chǎn)生泄漏， 組裝后的球閥不能實現(xiàn)密封。為了保證金屬密封球閥裝配時，不產(chǎn)生泄漏，電鍍層應≤0．03ram。球體電鍍后要重新研磨，去除多余金屬， 保證球體的圓度。此方法加工的球體其圓度和粗糙度均達到了圖紙要求。符合API的檢驗標準。如果將動力頭改制的研磨裝置和球面車床配套，組成車、磨和研組合加工機床， 要實現(xiàn)金屬密封球閥的氣密封是完全可能的。

    一般采用三爪卡盤或四爪卡盤夾持的方法來加工閥座90度密封面

。此種方法加工的工件，在卡爪處車削較多， 使工件多點出現(xiàn)不圓。固此，加工閥座90。錐面時應采用壓緊的方法．當最后精車時將壓緊板松開，并再次輕輕壓緊。閥座加工后， 采用球體與閥座配合研磨的加工方法研磨閥座，以提高粗糙度(R4o．8Fro)和9O 錐面的圓度， 達到球體和閥座的密封不泄漏。

    固定密封時．預壓縮量為0．25d (d為0形圈的橡膠條直徑)