解析國(guó)內(nèi)閥門和國(guó)外閥門生產(chǎn)工藝差距

2021-12-23 09:28:29 82

解析國(guó)內(nèi)閥門和國(guó)外閥門生產(chǎn)工藝差距

閥門行業(yè)經(jīng)過新中國(guó)成立后60多年的發(fā)展

，取得了巨大的成就

。目前具備閘閥、球閥

、截止閥

、蝶閥、止回閥等是幾個(gè)大類上千余種規(guī)格的閥門生產(chǎn)能力，市場(chǎng)交易額達(dá)500億人民幣

。盡管如此

，我國(guó)的閥門生產(chǎn)工藝與西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍然存在較大的差距

。

國(guó)內(nèi)在閥門焊接上工藝落后

，解析國(guó)內(nèi)閥門和國(guó)外閥門生產(chǎn)工藝差距有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低

，所焊材料也是普通材料

，達(dá)不到特殊閥門設(shè)計(jì)要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷

，很少在工藝上進(jìn)行鉆研改進(jìn)

，更不愿意更新陳舊的設(shè)備。一般生產(chǎn)中低壓閥門較多

，根本沒有涉及中高壓閥門

，更別提特殊用途，苛刻工況的閥門了

，可想技術(shù)水平就一般了

。

　　歐美老牌工業(yè)國(guó)家為滿足特殊場(chǎng)合的閥門的密封材料抗輻射的要求，例如：核電非常規(guī)島的閥門的焊接工藝上如德國(guó)KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進(jìn)行無鈷焊接

，方法是將焊粉燒結(jié)

，焊后熱處理。閥門產(chǎn)品根據(jù)使用工況要求設(shè)計(jì)

，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結(jié)構(gòu)

。法國(guó)威蘭閥門公司對(duì)焊接工藝與設(shè)備將焊前預(yù)熱，自動(dòng)焊接

、焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成

，無論焊前、焊中

、焊后處理

，溫度都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保證焊接質(zhì)量

，簡(jiǎn)化焊接工藝

，提高焊接效率，尤其對(duì)于相對(duì)復(fù)雜的焊縫(如直線與曲線連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)焊接

。

　　國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范落后

，參數(shù)掌握不夠。設(shè)計(jì)

、制造標(biāo)準(zhǔn)如ASME

、API

、ISO等的掌握方面，國(guó)立外閥門廠家已經(jīng)比較系統(tǒng)地掌握了這些規(guī)范

，并貫徹于設(shè)計(jì)

、制造當(dāng)中。而國(guó)內(nèi)閥門廠家大多是只是部分掌握

，沒有系統(tǒng)

、全面的深入研究，還沒有全面掌握系統(tǒng)上各類閥門的功能

、參數(shù)

、要求等。國(guó)外閥門廠家對(duì)每一臺(tái)所處位置

、功能、參數(shù)

、要求

、難點(diǎn)都了如指掌。

　　國(guó)內(nèi)目前普遍設(shè)備能力過小

，僅能生產(chǎn)2英寸(DN50)以下鍛鋼毛坯,紡織

，故設(shè)備能力需要提升。在模鍛件新工藝的運(yùn)用上

，由于鍛件內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)于鑄鋼件

，中小口徑的高端閥門要做到4~6寸，就需要采用3噸以上鍛錘

，4000噸摩擦壓力機(jī)或萬噸水壓機(jī)

。高端閥門生產(chǎn)要求加大鍛造設(shè)備能力水平。國(guó)外公司生產(chǎn)閥門材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91

、F22為主

，而高壓閥門又以鍛造件為主，鍛件采用較為靈活的設(shè)計(jì)

，在工作現(xiàn)場(chǎng)可看到許多自由鍛而成的多體拼焊結(jié)構(gòu)閥門

，這樣，在焊接和無損檢測(cè)較為可靠的前提下

，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性

。對(duì)批量較大的600Lb 以下的閘閥采用模鍛，并進(jìn)行焊接

，可保證坯料材質(zhì)的緊密性

，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷

，并可減少自由鍛的材料浪費(fèi)

，經(jīng)濟(jì)性大為提高。

目前國(guó)內(nèi)行業(yè)閥門毛壞件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少

，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛可謂鳳毛磷角

，據(jù)我了解閥門采用模鍛的見到中核蘇閥橫店機(jī)械、南京華寧

、建湖東方閥門

、金湖金石集團(tuán)等有1000-6000頓壓力模鍛設(shè)備，也能鍛造DN100閥體等

。采用模鍛件

，鍛造成本較高，但加工閥門內(nèi)在質(zhì)量絕對(duì)一流的

。最近哈鍋閥門在國(guó)內(nèi)首次將鍛造

、焊接技術(shù)應(yīng)用到大口徑高溫高壓電站截止閥上，整體采用模鍛閥門

，適用高溫

、高壓腐蝕性介質(zhì)管道，整體模鍛閥門既保留原焊接法蘭閥門的美觀外形

，又消除焊接帶來的焊縫隱患

，增加了閥體強(qiáng)度，消除焊縫耐腐蝕性隱患

。國(guó)此說在鍛鋼水平上

，DN100與 DN600就反映了我國(guó)鍛造能力與國(guó)外存在的差距。

與此國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鑄鋼技術(shù)與國(guó)外有較大差距

。如我們采用過多的鑄鋼件

，毛坯件生產(chǎn)技術(shù)上也有缺陷，高端閥門對(duì)鋼水的化學(xué)成分含量

、均勻度要求嚴(yán)格

，不允許有夾渣、氣孔存在

。國(guó)外采用精煉工藝

，使用較多的AOD爐(氬氧脫碳精煉)進(jìn)行冶煉，其原理是用氧氣

、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水

，改變脫碳過程熱力學(xué)特性，通過降低CO分壓

，使鉻過分氧化

。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮

、氫

。AOD工藝是生產(chǎn)超低碳不銹鋼及鈍凈高質(zhì)量合金鋼的先進(jìn)技術(shù)

，由此生產(chǎn)的鑄鋼件具有優(yōu)良力學(xué)和工藝性能(較高的機(jī)械性能、改善沖擊韌性)等

，主要適用于高端閥門對(duì)鋼水的要求

。另外目前過多采用樹脂砂造型工藝，不如酯硬改性水玻璃砂造型工藝

，而水玻璃砂工藝基本上是無機(jī)物黏接劑

，發(fā)氣量少，砂型退讓性好

，鑄件不易產(chǎn)生氣孔及裂紋

，是目前高端閥門鑄鋼件造型工藝的首選。

福建捷斯特閥門制造有限公司

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